Разработка технологического процесса ремонта автомобиля на участке комплексной диагностики

После анодной обработки детали тщательно промывают водой до полного удаления кислоты из всех полостей и углублений. При железнении в горячем электролите детали промывают в воде, нагретой до температуры 60 70гр с целью предварительного прогрева детали и помещают в ванну железнения. Для разрушения пассивной пленки детали выдерживают без тока в течении 10 20с.При проведении железнения на поверхности детали формируется сплошной граничный слой покрытия. Для получения твердых износостойких покрытий применяют специальный электролит, содержащий хлористое железо, соляную кислоту, хлористого марганца. Плотность тока 30…40 А/дм², температура электролита 60…80 гр. Время железнения зависит от требуемой толщины покрытия. Анодами служат пластины из стали 10 или 20.

Обработка детали после железнения включает следующие операции: промывку деталей горячей водой; нейтрализацию в 10%-м растворе каустической соды при температуре 80…90гр в течении 30 мин; промывку горячей водой; демонтаж деталей с подвесных приспособлений и удаление изоляции; контроль качества покрытия. Покрытие должно быть гладким, без большого количества бугорков, дендритов, разрывов, шелушения и других видимых дефектов.

Смета запчастей и материалов, используемых в ремонте