Расчёт, подтверждающий работоспособность и надежность конструкции
В данном разделе осуществим расчет различных элементов конструкции устройства для дробеструйной обработки коленчатых валов.
Кинематический и силовой расчет привода:
Так как наша установка требует частоты вращения вала (от 100 до 500 об/мин.), и рассчитана на приготовление большого количества лакокрасочных материалов, то нам необходима выходная мощность не менее 2 кВт.
Общий коэффициент полезного действия (КПД) привода:
где 
– КПД подшипников качения, = 0,99;
– КПД зубчатой передачи, 
= 0,98
Потребляемая мощность двигателя, кВт:
Мощность на ведомом валу валу, кВт:
кВт.
Определяем крутящий момент на ведомом валу, 
:
Н*м;
Расчет на срез соединения «Держатель - аппарата»
условие прочности соединения на срез (7.4)
где: Р – нагрузка на соединение, Н;
d – диаметр держателя;
i – количество элементов соединения;
[τ] – предел прочности на срез, (170 МПа)
условие прочности выполняется.
В ходе выполнения курсовой работы были проведены исследование уровня и тенденций развития устройств для приготовления лакокрасочных покрытий. По результатам исследования и анализа выбраны и обоснованы три аналога, из которых по превосходству эксплуатационных и производственно-технологических показателей выбран один прототип.
В результате решения поставленных задач было разработано устройство для приготовления лакокрасочных покрытий с лучшими показателями.
Данное устройство отличается от базового прототипа: добавлен дополнительный вид воздействия на обрабатываемую смесь и полностью переработан рабочий механизм устройства.
Данное устройство по совокупности своих преимуществ является наиболее приемлемым для использования на производстве любого размера. Использование его в производстве существенно повысит производительность, а также улучшит качество приготавливаемого материала .
По разработанной установке составлена функционально – физическая схема и произведены расчеты основных параметров. Приобретен опыт в конструировании, расчете и эксплуатации технологического оборудования.